生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。

　　塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。

工艺配套

在橡胶零配件的生产过程中，橡胶等原材料需要经过多道生产工序才能制成产成品，包括混炼、挤出、硫化和后序加工等。配方的设计需要配合相应的技术装备和加工工艺，才能充分发挥橡胶等原材料的优良性能并达到产品预定的各项指标要求。

工艺的技术水平主要体现为生产设备的先进程度与工艺参数设定的程度。生产设备越先进，对相关工艺参数的控制就越可靠，生产条件就越稳定；工艺参数的设定越，生产设备的功能发挥得就越充分，产品的性能就越优越。

性能试验

　　a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，轨道橡胶复合垫板多少钱，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行。

　　b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。

　　c）橡胶金属结合强度的试验，轨道橡胶复合垫板厂，剖视法，金华轨道橡胶复合垫板，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

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